Kodėl turėtume prijungti perėjimus į PCB?

Kodėl turėtume prijungti perėjimus į PCB?

Kad būtų patenkinti klientų reikalavimai, plokštėje esančios perėjimo angos turi būti užkimštos.Po daugybės praktikos pakeičiamas tradicinis aliuminio kištuko skylės procesas, o baltas tinklas naudojamas atspariam suvirinimui ir plokštės paviršiaus kištuko skylei užbaigti, todėl gamyba gali būti stabili ir kokybė patikima.

Via skylė vaidina svarbų vaidmenį sujungiant grandines.Plėtojant elektronikos pramonę, ji taip pat skatina PCB plėtrą ir kelia aukštesnius reikalavimusPCB gamyba ir surinkimastechnologija.Atsirado „Via hole plug“ technologija, kuri turi atitikti šiuos reikalavimus:

(1) Pakanka vario perėjimo angoje, o litavimo kaukę galima užkimšti arba ne;

(2) Perėjimo angoje turi būti alavo ir švino, tam tikro storio reikalavimas (4 mikronai), į skylę nepatenka litavimui atsparaus rašalo, todėl skylėse gali pasislėpti alavo rutuliukai;

(3) Perėjimo angoje turi būti atsparumo litavimui rašalo kištuko anga, kuri nėra permatoma, neturi būti skardos žiedo, skardos rutuliukų ir plokščių.

Tobulėjant elektroniniams gaminiams „lengvo, plono, trumpo ir mažo“ kryptimi, PCB taip pat vystosi link didelio tankio ir didelio sudėtingumo.Todėl atsirado daug SMT ir BGA PCB, o klientai reikalauja užkimšti skyles montuodami komponentus, kurie daugiausia atlieka penkias funkcijas:

(1) Kad būtų išvengta trumpojo jungimo, kurį sukelia alavas prasiskverbimas per elemento paviršių lituojant PCB banginiu būdu, ypač kai įdedame skylę ant BGA padėklo, pirmiausia turime padaryti kištuko angą, o tada paauksuoti, kad būtų lengviau lituoti BGA. .

(2) Venkite srauto likučių perėjimo angose;

(3) Po paviršiaus montavimo ir komponentų surinkimo elektronikos gamykloje PCB turėtų sugerti vakuumą, kad susidarytų neigiamas slėgis bandymo mašinoje;

(4) Saugokite, kad paviršinis litavimas nepatektų į angą, nesukeltų klaidingo litavimo ir nepakenktų laikikliui;

(5) neleiskite litavimo rutuliui iššokti litavimo bangos metu ir sukelti trumpąjį jungimą.

Kištukinių skylių technologijos realizavimas

DėlSMT PCB surinkimasplokštės, ypač montuojant BGA ir IC, perėjimo angos kištukas turi būti plokščias, išgaubtas ir įgaubtas plius minus 1mil, o perėjimo angos krašte neturi būti raudonos skardos;Kad būtų patenkinti kliento reikalavimai, kiaurymės uždorio skylės procesas gali būti apibūdinamas kaip įvairus, ilgas proceso srautas, sudėtingas proceso valdymas, dažnai kyla problemų, tokių kaip alyvos kritimas karšto oro išlyginimo metu ir žalios alyvos litavimo atsparumo bandymas bei alyvos sprogimas po to. kietėjimas.Atsižvelgdami į faktines gamybos sąlygas, mes apibendriname įvairius PCB kištuko skylių procesus ir šiek tiek palyginame bei detalizuojame procesą ir privalumus bei trūkumus:

Pastaba: karšto oro išlyginimo veikimo principas yra naudoti karštą orą, kad būtų pašalintas lydmetalio perteklius nuo spausdintinės plokštės paviršiaus ir skylės, o likęs lydmetalis yra tolygiai padengtas ant padėklo, neužblokuojančios litavimo linijos ir paviršiaus pakavimo vietos. , kuris yra vienas iš spausdintinės plokštės paviršiaus apdorojimo būdų.

1. Užkimšimo anga po išlyginimo karštu oru: plokštės paviršiaus varžinis suvirinimas → HAL → kamščio anga → kietėjimas.Gamybai taikomas neprijungimo procesas.Po karšto oro išlyginimo aliuminio tinklelis arba rašalo blokavimo tinklelis naudojamas visų klientų reikalingų tvirtovių kiaurymių kamščiui užbaigti.Kištuko angos rašalas gali būti šviesai jautrus rašalas arba termoreaktingas rašalas, tuo atveju, jei užtikrinama tokia pati šlapios plėvelės spalva, kištuko angos rašalą geriausia naudoti tą patį rašalą kaip ir plokštė.Šis procesas gali užtikrinti, kad po karšto oro išlyginimo per kiaurymę nenukris alyva, tačiau kaiščio angos rašalas gali užteršti plokštės paviršių ir netolygus.Montavimo metu klientai gali lengvai sukelti netikrą litavimą (ypač BGA).Taigi daugelis klientų nepripažįsta šio metodo.

2. Angos užkimšimo procesas prieš išlyginimą karštu oru: 2.1 užkimškite angą aliuminio lakštu, sutvirtinkite, šlifuokite plokštę ir perkelkite grafiką.Šiame procese naudojama CNC gręžimo mašina, kad išgręžtų aliuminio lakštą, kurį reikia užkimšti, pagaminti ekrano plokštę, užkimšimo angą, užtikrinti, kad kiaurymės kištuko anga būtų pilna, taip pat gali būti naudojamas kištukinis rašalas, termoreaktingas rašalas.Jo charakteristikos turi būti didelis kietumas, nedidelis dervos susitraukimo pokytis ir geras sukibimas su skylės sienele.Technologinis procesas yra toks: išankstinis apdorojimas → kamščio anga → šlifavimo plokštė → rašto perkėlimas → ėsdinimas → plokštės paviršiaus atsparus suvirinimas.Šis metodas gali užtikrinti, kad kiaurymės kaiščio anga būtų lygi, o karšto oro išlyginimas nesukels kokybės problemų, tokių kaip alyvos sprogimas ir alyvos nukritimas ant skylės krašto.Tačiau šis procesas reikalauja vienkartinio vario sutirštinimo, kad skylės sienelės vario storis atitiktų kliento standartą.Todėl jai keliami aukšti reikalavimai visos plokštės dengimui variu ir šlifuoklio veikimui, siekiant užtikrinti, kad derva nuo vario paviršiaus būtų visiškai pašalinta, o vario paviršius būtų švarus ir neužterštas.Daugelyje PCB gamyklų nėra vienkartinio tirštinimo vario proceso, o įrangos veikimas neatitinka reikalavimų, todėl šis procesas PCB gamyklose naudojamas retai.

(Tuščias šilkografijos ekranas) (Plėvelės tinklelis su kiosku)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.